2026年4月10日—12日，第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会在西安国际会展中心圆满落幕。中国煤炭科工集团北京华宇中选智控（天津）科技有限公司（以下简称 “中选智控”）携多项选煤厂智能化核心技术与智能装备重磅参展，以先进技术成果与成熟应用实力亮相展区，圆满完成本次展会展示交流。
中选智控深耕智能化选煤厂领域，依托自主研发创新与工程实践积淀，具备行业领先的技术体系与核心竞争力。本次展会，公司聚焦选煤厂高效、精准、绿色运营需求，集中展示九项智能装备及系统解决方案，全面彰显技术实力与创新水平，为煤炭行业智能化转型与高质量发展持续赋能。
九项硬核产品·点亮智能选煤新图景
1、“选煤大脑”管理决策系统 ——选煤运营的“智慧大脑”
以“数据驱动生产管理”为核心，整合选煤生产全流程数据，构建全生命周期管理体系，推动管理从“粗放式”向“精细化”转型。依托领域知识、数据分析、调度控制三大专家引擎打造行业大模型专家系统，实现“感知-决策-执行”智能闭环，打造“数据+ AI”双轮驱动的智慧管理决策中枢。
2、智能配电系统——远程停送电的“安全卫士”
针对选煤厂停送电痛点，通过升级改造传统中低压配电柜，实现远程分合与物理隔离。远程停送电准确率达100%，工作效率提升85%，从根本上杜绝人为误操作，实现电气作业“人机分离、远程可控”。
3、AI视频分析监管平台——全域安全的“智能警卫”
平台能够精准识别设备故障征兆（如带式输送机大块、异物、跑偏、撒料、溜槽堵塞，刮板机斜链、断链）及环境异常情况（如烟雾、明火、煤泥水外溢）等30余个场景，平均准确率＞98.5%，构建全方位安全保障网，替代人工巡检，全面提升企业安全管控与故障预警能力。
4、3D 雷达料位计——料仓形态的 “三维重建师”
采用 140GHz 调频连续波雷达技术，配合高精度机械扫描装置，依据预设路径对料面进行多方位、多角度测距扫描，获取高密度表面点云数据。结合数字孪生与AI技术，实时生成料仓三维模型。高度测量误差＜±3mm，总体积测量精度＜1% F.S.，为仓储管理提供了可靠的数据支撑，助力料仓管理可视化、数字化、智能化。
5、浮选尾矿灰分智能检测装置——浮选闭环的“智能向导”
基于机器视觉与AI技术，非接触式实时检测尾矿灰分，平均误差＜1.95%，为浮选加药量闭环控制提供数据支撑，推动浮选工艺从 “经验调节”走向“精准控制”。
6、跑粗智能检测装置——分选系统的“异常哨兵”
针对振动筛筛下水、离心机离心液、叠筛筛下水、分级旋流器溢流的“跑粗”问题，该装置通过旁路方式采集管道中的物料，利用视频分析技术，对物料中的颗粒情况进行实时识别。当分析到筛网上存在大颗粒时，系统自动触发跑粗报警、联动停机。
7、设备预测性维护系统——非计划停机的“终结者”
采集设备振动、温度、电流、运行状态等多源数据，创建基于DS证据理论及PNN概率神经网络的故障诊断模型，提前预测设备异常并给出维修建议，实现从“事后抢修”到“视情维护”转变，大幅降低停机时间与维修成本。
8、智能灰分检测装置——品质管控的“精准标尺”
运用X射线与超声波反射技术，将高、低能X射线透射物料后的传感数据转换为“高、低双能信号值”。通过自主研发的AI算法，系统自学习、自匹配数据库中的数学模型，快速、精准地计算出实时灰分数据，灰分误差＜±0.3%，实现对皮带输送机上物料的精准检测，为产品质量追溯与工艺调控提供高频率、高精度的数据支撑。
9、无线组网托辊温速度检测装置——输送系统的“贴身监护者”
针对带式输送机托辊数量多、空间狭小、不易布线等应用难题，托辊检测传感器采用紧凑型、低功耗设计，通过自搭建的无线网络，实时监视、自主分析托辊运行温度与速度的变化趋势。系统可替代人工巡检，自动预警托辊旋转滞后或堵转等异常状态，杜绝因托辊故障导致磨损皮带、引发火灾等重大安全隐患，为带式输送机的长期稳定运行保驾护航。
本次西安矿业展圆满落幕，既是中选智控智能化技术成果的集中展示，也为公司与行业各界搭建起高效交流、深化合作的重要平台。未来，中选智控将持续深耕选煤厂智能化领域，深入贯彻集团公司 “1245” 总体发展思路，以科技创新驱动行业高质量发展。公司将坚持以技术创新为核心、以市场需求为导向，持续迭代升级智能装备与系统解决方案，为选煤行业智能化、绿色化、高效化发展提供更坚实的技术支撑，为推动我国煤炭工业高质量发展贡献力量。
